多孔鉆床多面銑床的選購要點(diǎn)

多孔鉆床多面銑床的選購要點(diǎn) 
      數控閥門(mén)多孔鉆床和數控閥門(mén)多面銑床是閥門(mén)生產(chǎn)中非常重要的加工設備，選購 閥門(mén)專(zhuān)用機床 不僅對閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率提高和人工成本降低還是對閥門(mén)產(chǎn)品的質(zhì)量穩定都十分重要。 
選購閥門(mén)機床從技術(shù)及操作方面的考慮，選用指標一般從以下方面著(zhù)手： 
1．閥門(mén)機床臺面的剛性和穩定性： 
可根據自身加工的閥門(mén)要求精度和廠(chǎng)商確認閥門(mén)機床是否可以達到要求的剛性和穩定性。
2．轉軸的轉速和穩定度： 
目前采用的轉軸有兩種一種為滾動(dòng)軸承轉速MAX高8萬(wàn)轉，另一種為空氣軸承轉速MAX高可達12萬(wàn)轉。如果是閥門(mén)銑床應采用滾動(dòng)軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購時(shí)重點(diǎn)的考察范圍，有些鉆夾頭不容易更換維護困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴，有些則需每日維護浪費時(shí)間。 
轉軸的壓腳也是另一個(gè)，其壽命和設計不合理也會(huì )造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒(méi)有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器 采購 的資金浪費或中央吸塵的功率浪費，并有可能產(chǎn)生線(xiàn)路板孔內排屑**的情況。 
3．臺面的移動(dòng)精度和位移重復精度： 
這是選用時(shí)MAX重要的一點(diǎn)，也是無(wú)法通過(guò)圖片或普通的運行可看見(jiàn)的，只有經(jīng)測試才可認證，目前的設備在剛出廠(chǎng)時(shí)都可以達到設計標準，關(guān)鍵是運行一至二年以后的精度是否十分穩定。 
4．X、Y、Z軸的進(jìn)給速率： 
進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機，速度為25米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機，高的進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20%－40%，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對生產(chǎn)效率也有一定影響， 
5． 臺面 的移動(dòng)及固定裝置：臺面的移動(dòng)承載以前許多以導軌為主 
6．MAX大加工尺寸： 
MAX大加工尺寸是根據需要來(lái)采購，目前大部分機床都能滿(mǎn)足你的需要，除了某些單軸或雙軸的用于試樣或制作測試夾具的機床外。 
7．操作系統和控制系統： 
現在許多機床采用通用的windows操作系統界面十分友好，有的還采用中文，較容易上手學(xué)習和操作，但是其缺點(diǎn)會(huì )中計算機病毒穩定性稍差且管理較困難，有的采用工業(yè)系統或Unix系統，該種系統優(yōu)點(diǎn)是穩定性好，不易出故障， 管理 方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。這個(gè)一般可看公司要求進(jìn)行選購，并無(wú)**好壞之分。 
8．刀具管理系統： 
      以前的機床刀具較少有的只有8個(gè)刀具夾，現在大部分的 數控機床 刀具都可安放上百個(gè)鉆頭，有的系統還有斷鉆自動(dòng)檢測及直徑檢測長(cháng)度和徑向跳動(dòng)系統，在選型的時(shí)候需注意的項目是，大部分 數控機床 的鉆頭放在臺面的前端，該設計方式有一個(gè)缺點(diǎn)，如果在工作時(shí)加工的線(xiàn)路板因固定出問(wèn)題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設計放在機床上方，檢測機構的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點(diǎn)好。